核心流程
前处理
除油:通过化学药剂(如氢氧化钠溶液)或超声波清洗,去除工件表面的油脂、污垢。
除锈:采用酸洗(如盐酸 / 硫酸)或抛丸处理,清除锈迹和氧化皮。
磷化 / 钝化:在工件表面形成磷酸盐或铬酸盐膜,增强涂层附着力和耐腐蚀性。
电泳涂装
调漆:将电泳涂料(水性或溶剂型,常用环氧树脂类)稀释至合适浓度(固体分约 10%-15%),调节 pH 值和电导率。
通电沉积:工件浸入电泳槽作为阳极或阴极(根据涂料类型),接通电源(电压 50-300V),涂料粒子沉积形成湿膜(厚度 5-25μm)。
清洗:用去离子水冲洗工件,回收涂料并减少杂质残留。
烤漆固化
预烘干:低温(约 80-100℃)烘烤去除涂层中的水分,防止爆泡。
高温固化:根据涂料类型设定温度(通常 160-200℃),烘烤时间 15-30 分钟,使漆膜交联固化,形成坚硬涂层。
后处理(可选)
检查涂层外观(平整度、光泽度)和性能(附着力、硬度),必要时进行抛光或补漆。