电泳烤漆加工的费用计算通常基于工件材质、尺寸规格、表面处理难度、工艺要求、批量大小等因素，不同厂家的定价方式可能存在差异。以下是常见的计费模式及影响因素解析：

一、核心计费模式

1. 按工件表面积计算（常见）

单位：元 / 平方米（㎡）或元 / 平方分米（dm²）。

计算逻辑：

费用 = 表面积（㎡）× 单价（元 /㎡）

表面积需根据工件形状计算（如长方体：2×(长 × 宽 + 长 × 高 + 宽 × 高)；圆柱体：2×π× 半径 × 高 + 2×π× 半径 ²）。

复杂结构（如带内腔、孔洞、螺纹）需额外计算附加面积，或按难度系数加价（通常 + 10%-30%）。

适用场景：规则形状工件（如平板、管材、标准件），表面积易测量。

2. 按工件重量计算

单位：元 / 公斤（kg）或元 / 吨（t）。

计算逻辑：

费用 = 工件重量（kg）× 单价（元 /kg）

适用于材质密度均匀、表面积难以计算的工件（如铸造件、异形件）。

需注意：相同重量下，表面积越大（如薄片件），厂家可能按 “表面积不足” 调整单价（加价 5%-20%）。

3. 按件 / 套固定收费

单位：元 / 件、元 / 套。

计算逻辑：

费用 = 单件固定价格 × 数量

适用于标准化小件（如螺丝、垫片、汽车零部件），厂家根据历史数据设定基准价。

批量越大，单件价格可能越低（如 1000 件以内 1 元 / 件，10000 件以上 0.8 元 / 件）。

4. 按工艺难度阶梯收费

分级标准：根据前处理复杂度、涂层要求（如厚度、光泽度、颜色）划分等级。

一级（基础款）：简单除油 + 普通色电泳 + 常规光泽度，适用于非外露件。

二级（中端款）：除油 + 除锈 + 磷化 + 指定颜色 + 高光涂层，适用于外露装饰件。

三级（高端款）：全流程前处理 + 多层复合涂层 + 特殊性能（如耐强酸、耐高温），适用于航空航天 / 医疗器械件。

价格区间：一级＜二级＜三级，相邻等级差价通常为 20%-50%。

二、影响费用的关键因素

1. 工件材质与预处理难度

材质类型 预处理复杂度 对费用影响

冷轧钢板 简单除油即可 成本，单价通常 5-15 元 /㎡

热轧钢板 需重度除锈 + 磷化 单价 + 2-5 元 /㎡，耗时增加 15%-30%

铝合金 需钝化防氧化 单价 + 3-8 元 /㎡，工艺要求更高

铸铁件 多孔易藏污 前处理成本高，单价 + 5-10 元 /㎡

2. 涂层工艺要求

厚度：常规厚度 5-25μm，每增加 5μm，单价约 + 10%-20%（如 10μm 单价 10 元 /㎡，15μm 则 12-13 元 /㎡）。

颜色与光泽度：

普通单色（黑、灰）成本低，特殊颜色（如金属色、珍珠白）需专用颜料，单价 + 5-15 元 /㎡。

高光（光泽度＞85°）比哑光（光泽度＜30°）工艺复杂，单价 + 10%-20%。

特殊性能：耐盐雾 1000 小时以上的涂层，需添加防腐助剂，单价 + 20%-50%。

3. 批量大小与生产效率

规模效应：

小批量（＜100 件）：单价高（因调试成本占比大），如单件收费 50 元。

大批量（＞10000 件）：单价可下浮 20%-30%，如单件降至 30 元。

加急费：要求 48 小时内交货的订单，可能加收 10%-30% 加急费。

4. 区域与厂家差异

地域经济水平：

一线城市（如上海、深圳）：人工与环保成本高，单价通常比二三线城市高 15%-30%。

产业集聚区（如长三角、珠三角）：竞争激烈，单价可能低 5%-10%。

厂家定位：

小型加工厂：设备简陋，单价低（5-20 元 /㎡），但良品率不稳定。

大型企业：全自动生产线 + 全流程检测，单价高（20-50 元 /㎡），适合高端需求。